получение технических условий
   Главная | Проектирование | Полезная Информация | Вакансии | Контакты
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ

Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне используют газорегуляторные пункты, которые оснащаются соответствующими приборами и КИП. Для освещения на ГРП электропроводка и арматура выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к помещениям класса В-1  согласно  ПУЭ. Помещения ГРП должны иметь естественную вентиляцию не менее трехкратного обмена воздуха, температуру не ниже +5 °С, быть легко доступными для осмотра и ремонта установленного в нем оборудования.

С целью обеспечения нормальной эксплуатации ГРП (ГРУ) эксплуатационной организацией составляется паспорт, который должен содержать основные характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов и помещения. Схемы их устройства с нумерацией всех отключающих устройств и инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности должны присутствовать в каждом ГРП (ГРУ). Эти схемы и инструкции должны содержать указания по режимам настройки  оборудования.

Чтобы достичь нормальной безопасной работы регуляторных пунктов необходимо установить за ними систематический надзор. Систематический надзор включает в себя:
-        проверку исправности регуляторных пунктов и устранение неисправностей, выявленных при обходе или проверке ГРП;
-        плановую проверку состояния и работы оборудования;
-        профилактический ремонт оборудования;
-        проверку исправности контрольно-измерительных приборов, приборов управления и телеизмерения; 
-        контроль за состоянием  помещения  ГРП.

Каждая из работ должна иметь график с указанием сроков их выполнения, которые утверждаются главным инженером управления, треста, конторы.

Проверка проводится с целью выявления и устранения неисправностей и точной настройки работы оборудования на заданный режим. Работы по проверке оборудования и профилактическое обслуживание ГРП осуществляется бригадой слесарей под руководством инженерно-технического работника. В процесс проверки входит:
-        осмотр и чистка фильтра;
-        проверка хода и плотности закрытия задвижек и предохранительного клапана;
-        проверка плотности всех соединений и арматуры при помощи мыльной эмульсии;
-        смазка трущихся частей и перенабивка сальников,
-        продувка импульсных трубок;
-        проверка настройки и работы ПЗК и ПСК;
-        определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и пилота.

Цель профилактического ремонта заключается в разборке, проверке и смазке отдельных узлов оборудования, при этом заменяются или ремонтируются износившиеся детали.

В ходе проверки запорно-предохранительных клапанов следует повысить выходное давление газа и определить давлении, при котором срабатывает клапан. Если выходное давление газа низкое клапан должен срабатывать при давлении газа на 0,0005 МПа выше рабочего давления. При среднем давлении газа клапан должен срабатывать при давлении на 25 % выше рабочего. Гидравлический затвор и пружинный сбросной клапан настраивают на давление, которое на 0,0001—0,00015 МПа меньше давления в импульсной трубке запорного предохранительного клапана.

В процессе работы ГРП следует следить за чистотой фильтров. Определить состояние газовых фильтров можно с помощью замера перепада в нем давления газа. В ГРП среднего давления газа перепад давлений в газовых фильтрах не должен превышать 0,01 МПа, а в ГРП низкого давления — 0,005 МПа. Очистка фильтров относится к разряду газоопасных работ. Результаты проверки оборудования ГРП (ГРУ) и также ремонтов, связанных с заменой деталей, узлов оборудования, заносятся в паспорт. Все работы, осуществляющиеся по планово-предупреднтельному ремонту и осмотру, записываются в эксплуатационном журнале, в котором указываются все нарушения нормальной эксплуатации оборудования ГРП и работы по их устранению.


Назад




Наши партнеры: